Ang mga istruktura at proseso ng produksyon ng natural na katad, polyurethane (PU) microfiber synthetic leather at polyvinyl chloride (PVC) synthetic leather ay inihambing, at ang mga katangian ng materyal ay nasubok, inihambing at nasuri. Ang mga resulta ay nagpapakita na sa mga tuntunin ng mekanika, ang komprehensibong pagganap ng PU microfiber synthetic leather ay mas mahusay kaysa sa tunay na katad at PVC synthetic leather; sa mga tuntunin ng pagganap ng baluktot, ang pagganap ng PU microfiber synthetic leather at PVC synthetic leather ay magkatulad, at ang baluktot na pagganap ay mas mahusay kaysa sa tunay na katad pagkatapos ng pagtanda sa basang init, mataas na temperatura, paghahalili ng klima, at sa mababang temperatura; sa mga tuntunin ng wear resistance, ang wear at tear resistance ng PU microfiber synthetic leather at PVC synthetic leather ay mas mahusay kaysa sa genuine leather; sa mga tuntunin ng iba pang mga katangian ng materyal, ang water vapor permeability ng genuine leather, PU microfiber synthetic leather at PVC synthetic leather ay bumababa naman, at ang dimensional stability ng PU microfiber synthetic leather at PVC synthetic leather pagkatapos ng thermal aging ay katulad at mas mahusay kaysa sa genuine leather.
Bilang mahalagang bahagi ng interior ng kotse, direktang nakakaapekto ang mga tela sa upuan ng kotse sa karanasan sa pagmamaneho ng user. Ang natural na leather, polyurethane (PU) microfiber synthetic leather (mula rito ay tinutukoy bilang PU microfiber leather) at polyvinyl chloride (PVC) synthetic leather ay lahat ng karaniwang ginagamit na mga materyales sa tela ng upuan.
Ang natural na katad ay may mahabang kasaysayan ng aplikasyon sa buhay ng tao. Dahil sa mga kemikal na katangian at triple helix na istraktura ng collagen mismo, ito ay may mga pakinabang ng lambot, wear resistance, mataas na lakas, mataas na moisture absorption at water permeability. Ang natural na katad ay kadalasang ginagamit sa mga tela ng upuan ng mga mid-to-high-end na modelo sa industriya ng sasakyan (karamihan ay balat ng baka), na maaaring pagsamahin ang karangyaan at ginhawa.
Sa pag-unlad ng lipunan ng tao, ang supply ng natural na katad ay mahirap matugunan ang lumalaking pangangailangan ng mga tao. Ang mga tao ay nagsimulang gumamit ng mga kemikal na hilaw na materyales at mga pamamaraan upang gumawa ng mga pamalit para sa natural na katad, iyon ay, artipisyal na gawa ng tao na katad. Ang pagdating ng PVC synthetic leather ay maaaring masubaybayan pabalik sa ika-20 Noong 1930s, ito ang unang henerasyon ng mga artipisyal na produkto ng katad. Ang mga materyal na katangian nito ay mataas na lakas, wear resistance, folding resistance, acid at alkali resistance, atbp., at ito ay mababa ang gastos at madaling iproseso. Matagumpay na binuo ang PU microfiber leather noong 1970s. Matapos ang pag-unlad at pagpapabuti ng mga aplikasyon ng modernong teknolohiya, bilang isang bagong uri ng artipisyal na sintetikong katad na materyal, ito ay malawakang ginagamit sa mga high-end na damit, muwebles, bola, interior ng kotse at iba pang larangan. Ang mga materyal na katangian ng PU microfiber leather ay na ito ay tunay na ginagaya ang panloob na istraktura at kalidad ng texture ng natural na katad, at may mas mahusay na tibay kaysa sa tunay na katad, mas maraming materyal na mga bentahe sa gastos at pagkamagiliw sa kapaligiran.
Eksperimental na bahagi
PVC synthetic leather
Ang materyal na istraktura ng PVC synthetic leather ay pangunahing nahahati sa Ito ay ang ibabaw na patong, PVC siksik na layer, PVC foam layer, PVC adhesive layer at polyester base fabric (tingnan ang Figure 1). Sa paraan ng release paper (transfer coating method), ang PVC slurry ay unang nasimot sa unang pagkakataon upang bumuo ng PVC siksik na layer (surface layer) sa release paper, at pumapasok sa unang oven para sa gel plasticization at paglamig; pangalawa, pagkatapos ng pangalawang pag-scrape, isang PVC foam layer ay nabuo sa batayan ng PVC siksik na layer, at pagkatapos ay plasticized at cooled sa pangalawang oven; pangatlo, pagkatapos ng ikatlong pag-scrape, ang isang PVC adhesive layer (ibaba na layer) ay nabuo, at ito ay nakatali sa base na tela, at pumapasok sa ikatlong oven para sa plasticization at foaming; sa wakas, ito ay nababalatan mula sa release paper pagkatapos ng paglamig at pagbuo (tingnan ang Larawan 2).
Natural na katad at PU microfiber na katad
Kasama sa materyal na istraktura ng natural na katad ang layer ng butil, istraktura ng hibla at patong sa ibabaw (tingnan ang Larawan 3(a)). Ang proseso ng produksyon mula sa hilaw na katad hanggang sa gawa ng tao na balat ay karaniwang nahahati sa tatlong yugto: paghahanda, pangungulti at pagtatapos (tingnan ang Larawan 4). Ang orihinal na intensyon ng disenyo ng PU microfiber leather ay upang tunay na gayahin ang natural na katad sa mga tuntunin ng istraktura ng materyal at texture ng hitsura. Ang materyal na istraktura ng PU microfiber leather ay pangunahing kinabibilangan ng PU layer, base na bahagi at surface coating (tingnan ang Larawan 3(b)). Kabilang sa mga ito, ang base na bahagi ay gumagamit ng mga bundle na microfiber na may katulad na istraktura at pagganap sa mga bundle na collagen fibers sa natural na katad. Sa pamamagitan ng espesyal na proseso ng paggamot, ang isang high-density non-woven fabric na may three-dimensional na istraktura ng network ay na-synthesize, na sinamahan ng PU filling material na may open microporous structure (tingnan ang Figure 5).
Paghahanda ng sample
Ang mga sample ay nagmula sa pangunahing mga supplier ng tela ng upuan ng automotive sa domestic market. Dalawang sample ng bawat materyal, genuine leather, PU microfiber leather at PVC synthetic leather, ay inihanda mula sa 6 na magkakaibang supplier. Ang mga sample ay pinangalanang genuine leather 1# at 2#, PU microfiber leather 1# at 2#, PVC synthetic leather 1# at 2#. Ang kulay ng mga sample ay itim.
Pagsubok at paglalarawan
Pinagsama sa mga kinakailangan ng mga aplikasyon ng sasakyan para sa mga materyales, ang mga sample sa itaas ay inihambing sa mga tuntunin ng mga mekanikal na katangian, folding resistance, wear resistance at iba pang materyal na katangian. Ang mga partikular na item at pamamaraan ng pagsubok ay ipinapakita sa Talahanayan 1.
Talahanayan 1 Mga partikular na item sa pagsubok at pamamaraan para sa pagsubok sa pagganap ng materyal
| Hindi. | Pag-uuri ng pagganap | Mga item sa pagsubok | Pangalan ng kagamitan | Paraan ng pagsubok |
| 1 | Pangunahing mekanikal na katangian | lakas ng makunat/pagpahaba sa break | Zwick tensile testing machine | DIN EN ISO 13934-1 |
| Lakas ng luha | Zwick tensile testing machine | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Static elongation/permanenteng pagpapapangit | Suspension bracket, mga timbang | PV 3909(50 N/30 min) | ||
| 2 | Panlaban sa pagtiklop | Pagsubok sa pagtitiklop | Leather bending tester | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Paglaban sa abrasion | Kabilisan ng kulay sa alitan | Leather friction tester | DIN EN ISO 11640 |
| Abrasion ng ball plate | Martindale abrasion tester | VDA 230-211 | ||
| 4 | Iba pang mga katangian ng materyal | Pagkamatagusin ng tubig | Tester ng moisture ng balat | DIN EN ISO 14268 |
| Pahalang na pagpapahina ng apoy | Pahalang na flame retardant na kagamitan sa pagsukat | TL. 1010 | ||
| Dimensional na katatagan (rate ng pag-urong) | Mataas na temperatura hurno, pagbabago ng klima kamara, ruler | - | ||
| Paglabas ng amoy | Mataas na temperatura na hurno, kagamitan sa pangongolekta ng amoy | VW50180 |
Pagsusuri at talakayan
Mga mekanikal na katangian
Ipinapakita sa talahanayan 2 ang data ng pagsubok sa mga mekanikal na katangian ng tunay na katad, PU microfiber leather at PVC na gawa sa gawa ng tao, kung saan ang L ay kumakatawan sa materyal na direksyon ng warp at ang T ay kumakatawan sa materyal na direksyon ng weft. Makikita mula sa Talahanayan 2 na sa mga tuntunin ng tensile strength at elongation sa break, ang tensile strength ng natural na katad sa parehong mga direksyon ng warp at weft ay mas mataas kaysa sa PU microfiber leather, na nagpapakita ng mas mahusay na lakas, habang ang elongation sa break ng PU microfiber leather ay mas malaki at ang kayamutan ay mas mahusay; habang ang tensile strength at elongation sa break ng PVC synthetic leather ay parehong mas mababa kaysa sa iba pang dalawang materyales. Sa mga tuntunin ng static na pagpahaba at permanenteng pagpapapangit, ang makunat na lakas ng natural na katad ay mas mataas kaysa sa PU microfiber leather, na nagpapakita ng mas mahusay na lakas, habang ang pagpahaba sa break ng PU microfiber na katad ay mas malaki at ang katigasan ay mas mahusay. Sa mga tuntunin ng pagpapapangit, ang permanenteng pagpapapangit ng PU microfiber leather ay ang pinakamaliit sa parehong mga direksyon ng warp at weft (ang average na permanenteng pagpapapangit sa direksyon ng warp ay 0.5%, at ang average na permanenteng pagpapapangit sa direksyon ng weft ay 2.75%), na nagpapahiwatig na ang materyal ay may pinakamahusay na pagganap sa pagbawi pagkatapos na ma-stretch, na mas mahusay kaysa sa PVC na gawa sa tunay na katad. Ang static na pagpahaba ay tumutukoy sa antas ng pagpapahaba ng pagpapapangit ng materyal sa ilalim ng mga kondisyon ng stress sa panahon ng pagpupulong ng takip ng upuan. Walang malinaw na kinakailangan sa pamantayan at ito ay ginagamit lamang bilang isang reference na halaga. Sa mga tuntunin ng puwersa ng pagpunit, ang mga halaga ng tatlong mga sample ng materyal ay magkatulad at maaaring matugunan ang mga karaniwang kinakailangan.
Talahanayan 2 Mga resulta ng pagsubok sa mekanikal na katangian ng tunay na katad, PU microfiber leather at PVC na gawa sa gawa ng tao
| Sample | lakas ng makunat/MPa | Pagpahaba sa break/% | Static elongation/% | Permanenteng pagpapapangit/% | Lakas ng luha/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Tunay na katad 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| Tunay na katad 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58.9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| Tunay na katad na pamantayan | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| PU microfiber leather 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0.5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| PU microfiber leather 2# | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0.5 | 3.0 | 67.8 | 66.4 |
| PU Microfiber na katad na pamantayan | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ||
| PVC synthetic leather I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130.5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62.5 | 35.3 |
| PVC synthetic leather 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129.5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| PVC synthetic leather standard | ≥3.6 | ≥3.6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
Sa pangkalahatan, ang mga sample ng PU microfiber leather ay may magandang tensile strength, elongation at break, permanenteng deformation at tearing force, at ang mga komprehensibong mekanikal na katangian ay mas mahusay kaysa sa mga sample ng genuine leather at PVC synthetic leather.
Panlaban sa pagtiklop
Ang mga estado ng folding resistance test sample ay partikular na nahahati sa 6 na uri, katulad ng paunang estado (unaged state), damp heat aging state, low temperature state (-10℃), xenon light aging state (PV1303/3P), high temperature aging state (100℃/168h) at climate alternation aging state (PV12 00/20P). Ang paraan ng pagtitiklop ay ang paggamit ng isang leather na baluktot na instrumento upang ayusin ang dalawang dulo ng hugis-parihaba na sample sa direksyon ng haba sa itaas at ibabang mga clamp ng instrumento, upang ang sample ay 90°, at paulit-ulit na yumuko sa isang tiyak na bilis at anggulo. Ang resulta ng folding performance test ng genuine leather, PU microfiber leather at PVC synthetic leather ay ipinapakita sa Talahanayan 3. Makikita mula sa Talahanayan 3 na ang genuine leather, PU microfiber leather at PVC synthetic leather sample ay nakatiklop lahat pagkatapos ng 100,000 beses sa paunang estado at 10,000 beses sa liwanag na estado sa ilalim ng xenon na pagtanda. Maaari itong mapanatili ang isang magandang estado nang walang mga bitak o stress whitening. Sa iba pang iba't ibang estado ng pagtanda, ibig sabihin, ang wet heat aging state, high temperature aging state, at climate alternation aging state ng PU microfiber leather at PVC synthetic leather, ang mga sample ay makatiis ng 30,000 bending tests. Pagkatapos ng 7,500 hanggang 8,500 na pagsusuri sa pag-bending, nagsimulang lumitaw ang mga bitak o pagpapaputi ng stress sa wet heat aging state at high temperature aging state samples ng genuine leather, at ang kalubhaan ng wet heat aging (168h/70℃/75%) ay mas mababa kaysa sa PU microfiber leather. Fiber leather at PVC synthetic leather (240h/90℃/95%). Katulad nito, pagkatapos ng 14,000~15,000 na mga pagsusuri sa baluktot, ang mga bitak o pagpaputi ng stress ay lilitaw sa estado ng balat pagkatapos ng pagtanda ng alternation ng klima. Ito ay dahil ang baluktot na paglaban ng katad ay higit sa lahat ay nakasalalay sa natural na layer ng butil at hibla na istraktura ng orihinal na katad, at ang pagganap nito ay hindi kasing ganda ng mga kemikal na sintetikong materyales. Kaugnay nito, ang mga kinakailangan sa pamantayan ng materyal para sa katad ay mas mababa din. Ipinapakita nito na ang materyal na katad ay mas "pinong" at ang mga gumagamit ay kailangang maging mas maingat o bigyang pansin ang pagpapanatili habang ginagamit.
Talahanayan 3 Mga resulta ng pagsubok sa pagganap ng pagtitiklop ng tunay na katad, katad na PU microfiber at katad na gawa ng PVC
| Sample | Paunang estado | Wet heat aging state | Mababang estado ng temperatura | Xenon light aging estado | Mataas na temperatura aging estado | Climate alternation aging state |
| Tunay na katad 1# | 100,000 beses, walang basag o pampaputi ng stress | 168 h/70 ℃/75% 8 000 beses, nagsimulang lumitaw ang mga bitak, pagpaputi ng stress | 32 000 beses, nagsimulang lumitaw ang mga bitak, walang pagpapaputi ng stress | 10 000 beses, walang basag o stress whitening | 7500 beses, nagsimulang lumitaw ang mga bitak, walang pagpapaputi ng stress | 15 000 beses, nagsimulang lumitaw ang mga bitak, walang pagpapaputi ng stress |
| Tunay na katad 2# | 100,000 beses, walang basag o pampaputi ng stress | 168 h/70 ℃/75% 8 500 beses, nagsimulang lumitaw ang mga bitak, pagpaputi ng stress | 32 000 beses, nagsimulang lumitaw ang mga bitak, walang pagpapaputi ng stress | 10 000 beses, walang basag o stress whitening | 8000 beses, nagsimulang lumitaw ang mga bitak, walang stress whitening | 4000 beses, nagsimulang lumitaw ang mga bitak, walang pagpapaputi ng stress |
| PU microfiber leather 1# | 100,000 beses, walang basag o pampaputi ng stress | 240 h/90 ℃/95% 30 000 beses, walang bitak o stress whitening | 35 000 beses, walang basag o stress whitening | 10 000 beses, walang basag o stress whitening | 30 000 beses, walang basag o stress whitening | 30 000 beses, walang basag o stress whitening |
| PU microfiber leather 2# | 100,000 beses, walang basag o pampaputi ng stress | 240 h/90 ℃/95% 30 000 beses, walang bitak o stress whitening | 35 000 beses, walang basag o stress whitening | 10 000 beses, walang basag o stress whitening | 30 000 beses, walang basag o stress whitening | 30 000 beses, walang basag o stress whitening |
| PVC synthetic leather 1# | 100,000 beses, walang basag o pampaputi ng stress | 240 h/90 ℃/95% 30 000 beses, walang bitak o stress whitening | 35 000 beses, walang basag o stress whitening | 10 000 beses, walang basag o stress whitening | 30 000 beses, walang basag o stress whitening | 30 000 beses, walang basag o stress whitening |
| PVC synthetic leather 2# | 100,000 beses, walang basag o pampaputi ng stress | 240 h/90 ℃/95% 30 000 beses, walang bitak o stress whitening | 35 000 beses, walang basag o stress whitening | 10 000 beses, walang basag o stress whitening | 30 000 beses, walang basag o stress whitening | 30 000 beses, walang basag o stress whitening |
| Tunay na katad na pamantayang kinakailangan | 100,000 beses, walang basag o pampaputi ng stress | 168 h/70 ℃/75% 5,000 beses, walang bitak o stress whitening | 30 000 beses, walang basag o stress whitening | 10 000 beses, walang basag o stress whitening | Walang requirements | Walang kinakailangan |
| PU microfiber leather karaniwang kinakailangan | 100,000 beses, walang basag o pampaputi ng stress | 240 h/90 ℃/95% 30 000 beses, walang bitak o stress whitening | 30 000 beses, walang basag o stress whitening | 10 000 beses, walang basag o stress whitening | 30 000 beses, walang basag o stress whitening | 30 000 beses, walang basag o stress whitening |
Sa pangkalahatan, ang folding performance ng leather, PU microfiber leather at PVC synthetic leather sample ay maganda sa paunang estado at xenon light aging state. Sa wet heat aging state, low temperature state, high temperature aging state at climate change aging state, ang folding performance ng PU microfiber leather at PVC synthetic leather ay magkatulad, na mas maganda kaysa sa leather.
Paglaban sa abrasion
Kasama sa pagsubok sa abrasion resistance ang friction color fastness test at ball plate abrasion test. Ang mga resulta ng pagsubok sa wear resistance ng leather, PU microfiber leather at PVC synthetic leather ay ipinapakita sa Talahanayan 4. Ang friction color fastness test results ay nagpapakita na ang leather, PU microfiber leather at PVC synthetic leather sample ay nasa paunang estado, deionized water soaked state, alkaline sweat soaked state at Kapag nababad sa 96% na ethanol, ang color fastness at ang kulay ay maaaring mapanatili sa 4table ng 4table. at hindi kumukupas dahil sa alitan sa ibabaw. Ang mga resulta ng ball plate abrasion test ay nagpapakita na pagkatapos ng 1800-1900 beses ng pagsusuot, ang sample ng leather ay may humigit-kumulang 10 nasira na butas, na malaki ang pagkakaiba sa wear resistance ng PU microfiber leather at PVC synthetic leather sample (parehong walang nasirang mga butas pagkatapos ng 19,000 beses ng pagsusuot). Ang dahilan para sa mga nasirang butas ay ang butil na layer ng katad ay nasira pagkatapos masuot, at ang wear resistance nito ay medyo iba sa mga kemikal na sintetikong materyales. Samakatuwid, ang mahinang wear resistance ng leather ay nangangailangan din ng mga gumagamit na bigyang pansin ang pagpapanatili sa panahon ng paggamit.
| Talahanayan 4 Mga resulta ng pagsubok ng wear resistance ng genuine leather, PU microfiber leather at PVC synthetic leather | |||||
| Mga sample | Kabilisan ng kulay sa alitan | Pagsuot ng bola plate | |||
| Paunang estado | Deionized na tubig na babad na estado | Basang basa ang alkalina na pawis | 96% ethanol na basang estado | Paunang estado | |
| (2000 beses na friction) | (500 beses na friction) | (100 beses na alitan) | (5 beses na alitan) | ||
| Tunay na katad 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Mga 1900 beses 11 nasira na butas |
| Tunay na katad 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Tungkol sa 1800 beses 9 nasira butas |
| PU microfiber leather 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 beses Walang nasira na mga butas sa ibabaw |
| PU microfiber leather 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 beses na walang mga butas sa pinsala sa ibabaw |
| PVC synthetic leather 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19 000 beses na walang mga butas sa pinsala sa ibabaw |
| PVC synthetic leather 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 beses na walang mga butas sa pinsala sa ibabaw |
| Tunay na katad na pamantayang kinakailangan | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 1500 beses ng pagkasira at hindi hihigit sa 4 na butas ng pinsala |
| Mga pamantayang kinakailangan ng sintetikong katad | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 19,000 beses ng pagkasira at hindi hihigit sa 4 na butas ng pinsala |
Sa pangkalahatan, ang genuine leather, PU microfiber leather at PVC synthetic leather sample ay may magandang friction color fastness, at ang PU microfiber leather at PVC synthetic leather ay may mas mahusay na wear and tear resistance kaysa sa genuine leather, na epektibong makakapigil sa pagkasira.
Iba pang mga katangian ng materyal
Ang mga resulta ng pagsubok ng water permeability, horizontal flame retardancy, dimensional shrinkage at antas ng amoy ng genuine leather, PU microfiber leather at PVC synthetic leather sample ay ipinapakita sa Talahanayan 5.
| Talahanayan 5 Mga resulta ng pagsubok ng iba pang materyal na katangian ng tunay na katad, PU microfiber leather at PVC synthetic leather | ||||
| Sample | Pagkamatagusin ng tubig/(mg/10cm²·24h) | Pahalang na pagpapahina ng apoy/(mm/min) | Dimensional na pag-urong/%(120℃/168 h) | Antas ng amoy |
| Tunay na katad 1# | 3.0 | Hindi nasusunog | 3.4 | 3.7 |
| Tunay na katad 2# | 3.1 | Hindi nasusunog | 2.6 | 3.7 |
| PU microfiber leather 1# | 1.5 | Hindi nasusunog | 0.3 | 3.7 |
| PU microfiber leather 2# | 1.7 | Hindi nasusunog | 0.5 | 3.7 |
| PVC synthetic leather 1# | Hindi nasubok | Hindi nasusunog | 0.2 | 3.7 |
| PVC synthetic leather 2# | Hindi nasubok | Hindi nasusunog | 0.4 | 3.7 |
| Tunay na katad na pamantayang kinakailangan | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3.7 (tinatanggap ang paglihis) |
| PU microfiber leather karaniwang kinakailangan | Walang kinakailangan | ≤100 | ≤2 | ≤3.7 (tinatanggap ang paglihis) |
| PVC synthetic leather standard na kinakailangan | Walang kinakailangan | ≤100 | Walang kinakailangan | ≤3.7 (tinatanggap ang paglihis) |
Ang pangunahing pagkakaiba sa data ng pagsubok ay ang water permeability at dimensional shrinkage. Ang water permeability ng leather ay halos dalawang beses kaysa sa PU microfiber leather, habang ang PVC synthetic leather ay halos walang water permeability. Ito ay dahil ang three-dimensional na network skeleton (non-woven fabric) sa PU microfiber leather ay katulad ng natural na bundle na collagen fiber structure ng leather, na parehong may microporous structures, na ginagawang pareho ang may tiyak na water permeability. Higit pa rito, ang cross-sectional area ng collagen fibers sa leather ay mas malaki at mas pantay na ipinamamahagi, at ang proporsyon ng microporous space ay mas malaki kaysa sa PU microfiber leather, kaya ang leather ay may pinakamahusay na water permeability. Sa mga tuntunin ng dimensional shrinkage, pagkatapos ng heat aging (120℃/1 Ang mga rate ng pag-urong ng PU microfiber leather at PVC synthetic leather sample pagkatapos ng heat aging (68h) ay magkapareho at makabuluhang mas mababa kaysa sa genuine leather, at ang dimensional stability ng mga ito ay mas mahusay kaysa sa genuine leather. Bilang karagdagan, ang mga resulta ng pagsubok ng horizontal na antas ng amoy ng PU ay nagpapakita ng antas ng horizontal at flame leatherda. Ang mga sample ng leather at PVC synthetic leather ay maaaring umabot sa mga katulad na antas, at maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa pamantayan ng materyal sa mga tuntunin ng flame retardancy at pagganap ng amoy.
Sa pangkalahatan, bumababa naman ang water vapor permeability ng genuine leather, PU microfiber leather at PVC synthetic leather sample. Ang mga rate ng pag-urong (dimensional na katatagan) ng PU microfiber leather at PVC synthetic leather pagkatapos ng pagtanda ng init ay magkapareho at mas mahusay kaysa sa tunay na katad, at ang pahalang na flame retardancy ay mas mahusay kaysa sa tunay na katad. Ang mga katangian ng pag-aapoy at amoy ay magkatulad.
Konklusyon
Ang cross-sectional na istraktura ng PU microfiber leather ay katulad ng natural na katad. Ang PU layer at ang base na bahagi ng PU microfiber leather ay tumutugma sa grain layer at ang fiber tissue na bahagi ng huli. Ang mga materyal na istruktura ng siksik na layer, foaming layer, adhesive layer at base fabric ng PU microfiber leather at PVC synthetic leather ay malinaw na naiiba.
Ang materyal na bentahe ng natural na katad ay mayroon itong magandang mekanikal na katangian (tensile strength ≥15MPa, elongation at break>50%) at water permeability. Ang materyal na bentahe ng PVC synthetic leather ay wear resistance (walang pinsala pagkatapos ng 19,000 beses ng ball board wear), at ito ay lumalaban sa iba't ibang kondisyon sa kapaligiran. Ang mga bahagi ay may mahusay na tibay (kabilang ang paglaban sa kahalumigmigan at init, mataas na temperatura, mababang temperatura, at mga alternating klima) at mahusay na dimensional na katatagan (dimensional na pag-urong <5% sa ilalim ng 120℃/168h). Ang PU microfiber leather ay may mga materyal na bentahe ng parehong tunay na katad at PVC na gawa sa gawa ng tao. Ang mga resulta ng pagsubok ng mga mekanikal na katangian, pagganap ng natitiklop, paglaban sa pagsusuot, pahalang na paghinto ng apoy, katatagan ng dimensional, antas ng amoy, atbp. ay maaaring maabot ang pinakamahusay na antas ng natural na tunay na katad at PVC na gawa ng tao na katad, at sa parehong oras ay may tiyak na pagkamatagusin ng tubig. Samakatuwid, ang PU microfiber leather ay maaaring mas mahusay na matugunan ang mga kinakailangan sa aplikasyon ng mga upuan ng kotse at may malawak na mga prospect ng aplikasyon.
Oras ng post: Nob-19-2024
