Karaniwang nahahati sa mga sumusunod na kategorya ang mga karaniwang problema sa pagtatapos ng balat sa itaas ng sapatos.
1. Problema sa solvent
Sa paggawa ng sapatos, ang mga solvent na karaniwang ginagamit ay ang toluene at acetone. Kapag ang coating layer ay nakatagpo ng solvent, bahagyang namamaga at lumambot, at pagkatapos ay natutunaw at nahuhulog. Karaniwan itong nangyayari sa harap at likod na mga bahagi. Solusyon:
(1) Piliin ang cross-linked o epoxy resin-modified polyurethane o acrylic resin bilang isang film-forming agent. Ang ganitong uri ng dagta ay may mahusay na panlaban sa solvent.
(2) Ipatupad ang dry filling treatment upang mapahusay ang solvent resistance ng coating layer.
(3) Naaangkop na dagdagan ang dami ng protina na pandikit sa patong na likido upang mapahusay ang malalim na panlaban sa solvent.
(4) Pag-spray ng cross-linking agent para sa paggamot at cross-linking.
2. Basang alitan at paglaban sa tubig
Ang wet friction at water resistance ay napakahalagang indicator ng upper leather. Kapag nagsusuot ng mga leather na sapatos, madalas kang makatagpo ng mga kapaligiran sa tubig, kaya madalas kang makatagpo ng mga problema sa wet friction at water resistance. Ang mga pangunahing dahilan para sa kakulangan ng wet friction at water resistance ay:
(1) Ang tuktok na layer ng patong ay sensitibo sa tubig. Ang solusyon ay ipatupad ang top coating o spray waterproof brightener. Kapag inilalapat ang tuktok na patong, kung ginamit ang casein, maaaring gamitin ang formaldehyde upang ayusin ito; Ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng mga compound na naglalaman ng silikon sa tuktok na likidong patong ay maaari ring mapahusay ang resistensya ng tubig nito.
(2) Ang mga sobrang water-sensitive na substance, tulad ng mga surfactant at resin na may mahinang water resistance, ay ginagamit sa coating liquid. Ang solusyon ay upang maiwasan ang paggamit ng labis na mga surfactant at pumili ng mga resin na may mas mahusay na water resistance.
(3) Ang temperatura at presyon ng press plate ay masyadong mataas, at ang gitnang ahente ng patong ay hindi ganap na nakakabit. Ang solusyon ay upang maiwasan ang paggamit ng labis na mga ahente ng waks at mga compound na naglalaman ng silikon sa panahon ng gitnang patong at bawasan ang temperatura at presyon ng press plate.
(4) Ginagamit ang mga organikong pigment at tina. Ang mga napiling pigment ay dapat magkaroon ng mahusay na pagkamatagusin; sa upper coating formula, iwasang gumamit ng sobrang dyes.
3. Mga problema sa dry friction at abrasion
Kapag pinupunasan ang ibabaw ng katad na may tuyong tela, mapupunas ang kulay ng ibabaw ng balat, na nagpapahiwatig na hindi maganda ang tuyong friction resistance ng katad na ito. Kapag naglalakad, ang pantalon ay madalas na kuskusin sa mga takong ng sapatos, na nagiging sanhi ng patong na pelikula sa ibabaw ng sapatos, at ang mga kulay ng harap at likod ay hindi pare-pareho. Mayroong ilang mga dahilan para sa hindi pangkaraniwang bagay na ito:
(1) Ang patong na patong ay masyadong malambot. Ang solusyon ay gumamit ng mas matigas at mas mahirap na ahente ng patong kapag pinahiran mula sa ilalim na layer hanggang sa itaas na layer.
(2) Ang pigment ay hindi ganap na adhered o ang pagdirikit ay masyadong mahirap, dahil ang proporsyon ng pigment sa patong ay masyadong malaki. Ang solusyon ay dagdagan ang ratio ng dagta at gumamit ng penetrant.
(3) Ang mga pores sa ibabaw ng balat ay masyadong bukas at walang resistensya sa pagsusuot. Ang solusyon ay upang ipatupad ang dry filling treatment upang mapataas ang wear resistance ng leather at palakasin ang fixation ng coating liquid.
4. Problema sa pagbibitak ng balat
Sa mga lugar na may tuyo at malamig na klima, madalas na nakakaranas ng pag-crack ng balat. Maaari itong lubos na mapabuti sa pamamagitan ng teknolohiyang rewetting (rewetting ang leather bago iunat ang huling). Mayroon na ngayong mga espesyal na kagamitan sa pag-rewetting.
Ang mga pangunahing dahilan ng pag-crack ng balat ay:
(1) Ang layer ng butil ng itaas na katad ay masyadong malutong. Ang dahilan ay hindi wastong neutralisasyon, na nagreresulta sa hindi pantay na pagtagos ng retanning agent at labis na pagbubuklod ng layer ng butil. Ang solusyon ay muling idisenyo ang formula ng larangan ng tubig.
(2) Ang itaas na katad ay maluwag at mas mababang grado. Ang solusyon ay patuyuin ang maluwag na katad at magdagdag ng ilang langis sa pagpuno ng dagta upang ang napuno na katad ay hindi masyadong matigas upang maiwasan ang pang-itaas na pumutok sa panahon ng pagsusuot. Ang katad na punong puno ay hindi dapat iwanan ng masyadong mahaba at hindi dapat over-sanded.
(3) Masyadong matigas ang base coating. Ang base coating resin ay hindi wastong napili o ang halaga ay hindi sapat. Ang solusyon ay upang madagdagan ang proporsyon ng malambot na dagta sa base coating formula.
5. Problema sa crack
Kapag ang balat ay nakabaluktot o nakaunat nang husto, ang kulay ay nagiging mas maliwanag kung minsan, na karaniwang tinatawag na astigmatism. Sa malalang kaso, maaaring pumutok ang patong na patong, na karaniwang tinatawag na crack. Ito ay isang karaniwang problema.
Ang mga pangunahing dahilan ay:
(1) Masyadong malaki ang elasticity ng leather (ang elongation ng upper leather ay hindi maaaring higit sa 30%), habang ang elongation ng coating ay masyadong maliit. Ang solusyon ay upang ayusin ang formula upang ang pagpahaba ng patong ay malapit sa katad.
(2) Masyadong matigas ang base coating at masyadong matigas ang top coating. Ang solusyon ay upang madagdagan ang dami ng malambot na dagta, dagdagan ang dami ng film-forming agent, at bawasan ang dami ng hard resin at pigment paste.
(3) Masyadong manipis ang layer ng coating, at ang itaas na layer ng oily varnish ay na-spray ng masyadong mabigat, na nakakasira sa coating layer. Upang malutas ang problema ng wet rubbing resistance ng coating, ang ilang mga pabrika ay nag-spray ng labis na oily varnish. Matapos malutas ang problema ng wet rubbing resistance, ang problema ng crack ay sanhi. Samakatuwid, dapat bigyang pansin ang proseso ng balanse.
6. Ang problema ng slurry shedding
Sa panahon ng paggamit ng sapatos na pang-itaas na katad, dapat itong sumailalim sa napaka kumplikadong mga pagbabago sa kapaligiran. Kung ang patong ay hindi mahigpit na nakadikit, ang patong ay madalas na mag-slurry sa pagpapadanak. Sa matinding kaso, magaganap ang delamination, na dapat bigyan ng mataas na pansin. Ang mga pangunahing dahilan ay:
(1) Sa ilalim na patong, ang napiling dagta ay may mahinang pagdirikit. Ang solusyon ay upang madagdagan ang proporsyon ng malagkit na dagta sa ilalim na patong na formula. Ang pagdirikit ng dagta ay nakasalalay sa mga kemikal na katangian nito at ang laki ng mga dispersed na particle ng emulsyon. Kapag natukoy ang kemikal na istraktura ng dagta, ang pagdirikit ay mas malakas kapag ang mga particle ng emulsyon ay mas pino.
(2) Hindi sapat na halaga ng patong. Sa panahon ng pagpapatakbo ng patong, kung ang halaga ng patong ay hindi sapat, ang dagta ay hindi makakalusot sa ibabaw ng katad sa maikling panahon at hindi maaaring ganap na makontak ang katad, ang kabilisan ng patong ay lubos na mababawasan. Sa oras na ito, ang operasyon ay dapat ayusin nang naaangkop upang matiyak ang sapat na halaga ng patong. Ang paggamit ng brush coating sa halip na spray coating ay maaaring mapataas ang oras ng pagtagos ng resin at ang lugar ng pagdirikit ng coating agent sa balat.
(3) Ang impluwensya ng kondisyon ng blangko ng katad sa kabilisan ng pagdirikit ng patong. Kapag ang pagsipsip ng tubig ng blangko ng balat ay napakahina o may langis at alikabok sa ibabaw ng balat, ang dagta ay hindi maaaring tumagos sa ibabaw ng balat kung kinakailangan, kaya ang pagdirikit ay hindi sapat. Sa oras na ito, ang balat ng balat ay dapat na maayos na tratuhin upang madagdagan ang pagsipsip ng tubig nito, tulad ng pagsasagawa ng operasyon sa paglilinis sa ibabaw, o pagdaragdag ng leveling agent o penetrant sa formula.
(4) Sa formula ng patong, ang ratio ng dagta, additives at pigment ay hindi naaangkop. Ang solusyon ay upang ayusin ang uri at dami ng dagta at mga additives at bawasan ang dami ng wax at filler.
7. Mga isyu sa paglaban sa init at presyon
Ang pang-itaas na katad na ginagamit sa molded at injection molded na produksyon ng sapatos ay dapat na lumalaban sa init at pressure. Sa pangkalahatan, ang mga pabrika ng sapatos ay kadalasang gumagamit ng mataas na temperatura na pamamalantsa upang maplantsa ang mga kulubot sa ibabaw ng balat, na nagiging sanhi ng ilang mga tina o mga organikong patong sa patong na maging itim o maging malagkit at mahulog.
Ang mga pangunahing dahilan ay:
(1) Masyadong mataas ang thermoplasticity ng finishing liquid. Ang solusyon ay upang ayusin ang formula at dagdagan ang dami ng casein.
(2) Kakulangan ng lubricity. Ang solusyon ay magdagdag ng bahagyang mas matigas na wax at isang makinis na feel agent upang makatulong na mapabuti ang lubricity ng leather.
(3) Ang mga tina at organikong coatings ay sensitibo sa init. Ang solusyon ay ang pumili ng mga materyales na hindi gaanong sensitibo sa init at hindi kumukupas.
8. Banayad na problema sa paglaban
Pagkatapos malantad sa loob ng isang panahon, ang ibabaw ng balat ay nagiging mas madidilim at mas dilaw, na ginagawa itong hindi magamit. Ang mga dahilan ay:
(1) Ang pagkawalan ng kulay ng balat na katawan ay sanhi ng pagkawalan ng kulay ng mga langis, mga tannin ng halaman o mga sintetikong tannin. Ang light resistance ng light-colored leather ay isang napakahalagang indicator, at ang mga langis at tannin na may magandang light resistance ay dapat piliin.
(2) Pagkupas ng kulay. Ang solusyon ay para sa mga upper leather na may mataas na light resistance na kinakailangan, huwag gumamit ng butadiene resin, aromatic polyurethane resin at nitrocellulose varnish, ngunit gumamit ng resins, pigments, dye water at varnish na may mas mahusay na light resistance.
9. Problema sa cold resistance (weather resistance).
Ang mahinang paglaban sa malamig ay pangunahing makikita sa pag-crack ng patong kapag ang katad ay nakatagpo ng mababang temperatura. Ang mga pangunahing dahilan ay:
(1) Sa mababang temperatura, ang patong ay walang lambot. Ang mga resin na may mas mahusay na resistensya sa malamig tulad ng polyurethane at butadiene ay dapat gamitin, at ang dami ng mga materyales na bumubuo ng pelikula na may mahinang resistensya sa malamig tulad ng acrylic resin at casein ay dapat bawasan.
(2) Masyadong mababa ang proporsyon ng resin sa coating formula. Ang solusyon ay upang madagdagan ang dami ng dagta.
(3) Ang malamig na pagtutol ng itaas na barnis ay mahirap. Ang espesyal na barnis o ,-barnis ay maaaring gamitin upang mapabuti ang malamig na resistensya ng katad, habang ang nitrocellulose varnish ay may mahinang malamig na resistensya.
Napakahirap magbalangkas ng mga tagapagpahiwatig ng pisikal na pagganap para sa pang-itaas na katad, at hindi makatotohanang hilingin sa mga pabrika ng sapatos na ganap na bumili ayon sa mga pisikal at kemikal na tagapagpahiwatig na binuo ng estado o mga negosyo. Karaniwang sinusuri ng mga pabrika ng sapatos ang katad ayon sa mga hindi karaniwang pamamaraan, kaya hindi maaaring ihiwalay ang produksyon ng pang-itaas na katad. Kinakailangan na magkaroon ng mas mahusay na pag-unawa sa mga pangunahing pangangailangan ng proseso ng paggawa ng sapatos at pagsusuot upang maisagawa ang pang-agham na kontrol sa panahon ng pagproseso.
Oras ng post: Mayo-11-2024