Ang PVC floor calendering method ay isang mahusay at tuluy-tuloy na proseso ng produksyon, na partikular na angkop para sa produksyon ng homogenous at permeable structure sheets (tulad ng commercial homogeneous permeable flooring). Ang ubod nito ay gawing plasticize ang tinunaw na PVC sa isang unipormeng manipis na layer sa pamamagitan ng isang multi-roll calender, at pagkatapos ay palamig ito upang hubugin. Ang mga sumusunod ay ang mga partikular na hakbang at mga pangunahing teknikal na punto ng kontrol:
I. Proseso ng Pag-calendaryo
Raw Material Pretreatment > Mataas na bilis ng mainit na paghahalo, paglamig at malamig na paghahalo, panloob na paghahalo at plasticizing, bukas na paghahalo at pagpapakain
Four-roll calendering, embossing/laminating, cooling at shaping, trimming at winding
II. Step-by-step na Operation Key Points at Technical Parameters
1. Pretreatment at Paghahalo ng Raw Material
Komposisyon ng Formula (Halimbawa): - PVC resin (S-70 type) 100 parts, - Plasticizer (DINP/environmentally friendly ester) 40-60 parts, - Calcium carbonate filler (1250 mesh) 50-80 parts, - Heat stabilizer (calcium zinc composite) 3-5 parts, - Pigricant na bahagi, 0. (titanium dioxide/inorganic color powder) 2-10 bahagi
Proseso ng Paghahalo*:
Mainit na paghahalo: High-speed mixer (≥1000 rpm), init hanggang 120°C (10-15 minuto) upang payagan ang PVC na sumipsip ng plasticizer; Malamig na Paghahalo: Mabilis na lumamig hanggang sa ibaba 40°C (upang maiwasan ang mga bukol), malamig na oras ng paghahalo ≤ 8 minuto.
2. Pag-plastic at Pagpapakain
- Panloob na Panghalo: Temperatura 160-170°C, Presyon 12-15 MPa, Oras 4-6 minuto → Bumubuo ng homogenous na masa ng goma;
Open Mixer: Twin-roll temperature 165±5°C, Roller Gap 3-5 mm → Gupitin sa mga piraso para sa tuluy-tuloy na pagpapakain sa kalendaryo.
3. Four-roller Calendering (Core Process)
- Mga Pangunahing Teknik:
- Roller Speed Ratio: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (upang maiwasan ang pag-iipon ng materyal);
- Mid-Height Compensation: Ang Roller 2 ay idinisenyo na may 0.02-0.05mm na korona upang i-offset ang thermal bending deformation. 4. Surface Treatment at Lamination
Embossing: Temperatura ng embossing roller (silicone/steel) 140-150°C, pressure 0.5-1.0 MPa, naitugma ang bilis sa linya ng kalendaryo;
Substrate Lamination (Opsyonal): Glass fiber mat/non-woven fabric, preheated (100°C), ay nakalamina sa PVC melt sa roller #3 para mapahusay ang dimensional stability.
5. Paglamig at Paghubog
Tatlong yugto ng temperatura ng cooling roller:
Kontrol ng Tensyon: Pag-igting ng paikot-ikot na 10-15 N/mm² (upang maiwasan ang malamig na pag-urong at pagpapapangit).
6. Trimming at Winding
- Laser Online na Pagsukat ng Kapal: Inaayos ng real-time na feedback ang roller gap (katumpakan ±0.01mm);
- Awtomatikong Trimming: Scrap width ≤ 20mm, recycled at pelletized para sa muling paggamit;
- Paikot-ikot: Paikot-ikot na sentro ng pag-igting, diameter ng roll Φ800-1200mm. III. Mga Kahirapan at Solusyon sa Proseso
1. Hindi pantay na Kapal. Sanhi: Pagbabago ng Temperatura ng Roller > ±2°C. Solusyon: Closed-Loop Thermal Oil Temperature Control + Close-Drilled Roller Cooling.
2. Ibabaw na Gas. Dahilan: Hindi Sapat na Paghahalo Degassing. Solusyon: I-vacuum ang Internal Mixer (-0.08 MPa).
3. Mga Bitak sa Gilid. Dahilan: Labis na Paglamig/Labis na Pag-igting. Solusyon: Bawasan ang Front-End Cooling Intensity at Magdagdag ng Mabagal na Cooling Zone.
4. Pattern Die. Dahilan: Hindi Sapat na Embossing Roller Pressure. Solusyon: Taasan ang Hydraulic Pressure sa 1.2 MPa at Linisin ang Roller Surface.
IV. Environmental Friendly at Performance Upgraded na Proseso
1. Pagpapalit ng Lead-Free Stabilizer:
- Calcium-Zinc Composite Stabilizer + β-Diketone Synergist → Nakapasa sa EN 14372 Migration Test;
2. Environmental Friendly Plasticizer:
- DINP (Diisononyl Phthalate) → Cyclohexane 1,2-Dicarboxylate (Ecoflex®) Binabawasan ang Ecotoxicity.
3. Pag-recycle ng Basura:
- Pagdurog ng mga scrap → Pagsasama sa bagong materyal sa ratio na ≤30% → Ginagamit sa produksyon ng base layer.
V. Calendering vs. Extrusion (Paghahambing ng Application)
Istraktura ng Produkto: Homogeneous perforated flooring/Multi-layer composite, Multi-layer co-extrusion (wear-resistant layer + foam layer)
Saklaw ng Kapal: 1.5-4.0mm (Katumpakan ±0.1mm), 3.0-8.0mm (Katumpakan ±0.3mm)
Surface Finish: High gloss/Precision embossing (wood grain imitation), Matte/Rough texture
Mga Karaniwang Aplikasyon: Homogeneous na butas-butas na sahig sa mga ospital at laboratoryo, SPC na magkakaugnay na sahig para sa mga tahanan
Buod: Nasa "high precision" at "high consistency" ang core value ng pamamaraan ng calendering
- Mga Bentahe ng Proseso:
- Precision roller temperature control → Thickness variation coefficient <1.5%;
- In-line na embossing at lamination → Makamit ang mga visual effect na bato/metal;
- Mga Naaangkop na Produkto:
Homogeneous na butas-butas na PVC na sahig na may mataas na dimensional na mga kinakailangan sa katatagan (tulad ng serye ng Tarkett Omnisports);
- Mga Opsyon sa Pag-upgrade:
- Intelligent Control: AI-powered dynamic roller gap adjustment (real-time na feedback sa kapal);
- Pagbawi ng Enerhiya: Ang cooling water waste heat ay ginagamit para sa raw material preheating (nagtitipid ng 30% na enerhiya).
> Tandaan: Sa aktwal na produksyon, ang temperatura ng calendering at bilis ng roller ay dapat iakma ayon sa pagkalikido ng formula (melt index MFI = 3-8g/10min) upang maiwasan ang pagkasira (yellowing index ΔYI < 2).
Oras ng post: Hul-30-2025
