Bagama't ang parehong silicone leather at synthetic na leather ay nasa ilalim ng kategorya ng artificial leather, sila ay naiiba sa panimula sa kanilang kemikal na batayan, pagkamagiliw sa kapaligiran, tibay, at functional na mga katangian. Ang mga sumusunod ay sistematikong ikinukumpara ang mga ito mula sa mga pananaw ng materyal na komposisyon, mga katangian ng proseso, at mga sitwasyon ng aplikasyon:
I. Materyal na Kalikasan at Mga Pagkakaiba sa Istruktura ng Kemikal
Mga Pangunahing Bahagi: Inorganic na siloxane polymer (Si-O-Si backbone), organic polymer (CON chain ng PU/C-Cl chain ng PVC)
Crosslinking Method: Platinum-catalyzed addition cure (byproduct-free), solvent evaporation/isocyanate reaction (naglalaman ng VOC residues)
Molecular Stability: Lubhang lumalaban sa panahon (Si-O bond energy > 460 kJ/mol), habang ang PU ay madaling kapitan ng hydrolysis (ester bond energy < 360 kJ/mol)
Mga Pagkakaiba sa Kemikal: Ang inorganic na backbone ng Silicone ay nagbibigay ng pambihirang katatagan, habang ang mga organikong chain ng PU/PVC ay madaling kapitan ng environmental corrosion. II. Mga Pangunahing Pagkakaiba sa Mga Proseso ng Produksyon
1. Proseso ng Silicone Leather Core
A [Silicone Oil + Filler Mixing] --> B [Platinum Catalyst Injection] --> C [Bitawan ang Paper Carrier Coating]
C --> D [High-Temperature Curing (120-150°C)] --> E [Base Fabric Lamination (Knitted Fabric/Non-Woven Fabric)]
E --> F [Surface Embossing/Matting Treatment]
Solvent-Free na Proseso: Walang maliit na paglabas ng molekula sa panahon ng proseso ng paggamot (VOC ≈ 0)
Base Fabric Lamination Method: Hot Melt Adhesive Point Bonding (hindi PU Impregnation), Pagpapanatili ng Base Fabric Breathability
2. Mga Pagkukulang ng Tradisyunal na Proseso ng Synthetic Leather
- PU Leather: DMF Wet Impregnation → Microporous Structure ngunit Residual Solvent (Nangangailangan ng Paghuhugas ng Tubig, Kumonsumo ng 200 Tons/10,000 Meter)
- PVC Leather: Plasticizer Migration (3-5% Release Taun-taon, Humantong sa Brittleness)
III. Paghahambing ng Parameter ng Pagganap (Nasusukat na Data)
1. Silicone Leather: Panlaban sa Pagdidilaw --- ΔE < 1.0 (QUV 1000 Oras)
Hydrolysis Resistance: Walang crack sa 100°C sa loob ng 720 oras (ASTM D4704)
Flame Retardancy: UL94 V-0 (Self-Extinguishing Time < 3 segundo)
Mga Pagpapalabas ng VOC: < 5 μg/m³ (ISO 16000-6)
Flexibility na Mababang Temperatura: Nababaluktot sa 60°C (Walang basag)
2. PU Synthetic Leather: Paglaban sa Pagdidilaw: ΔE > 8.0 (200 oras)
Hydrolysis Resistance: Pag-crack sa 70°C sa loob ng 96 na oras (ASTM D2097)
Flame Retardancy: UL94 HB (Mabagal na Pagsunog)
Mga Paglabas ng VOC: > 300 μg/m³ (Naglalaman ng DMF/Toluene)
Flexibility na Mababang Temperatura: Malutong sa -20°C
3. PVC Synthetic Leather: Paglaban sa Pagdidilaw: ΔE > 15.0 (100 oras)
Hydrolysis Resistance: Hindi naaangkop (Hindi nauugnay para sa pagsubok)
Flame Retardancy: UL94 V-2 (Dripping Ignition)
Mga Pagpapalabas ng VOC: >> 500 μg/m³ (kabilang ang DOP)
Flexibility na Mababang Temperatura: Gumagaling sa 10°C
IV. Mga Tampok na Pangkapaligiran at Pangkaligtasan
1. Silicone Leather:
Biocompatibility: ISO 10993 medical-grade certified (implant standard)
Recyclability: Na-recover ang silicone oil sa pamamagitan ng thermal cracking (recovery rate >85%)
Mga Nakakalason na Sangkap: Malakas na metal-free/halogen-free
2. Sintetikong Balat
Biocompatibility: Panganib sa pangangati ng balat (naglalaman ng libreng isocyanates)
Recyclability: pagtatapon ng landfill (walang pagkasira sa loob ng 500 taon)
Mga Nakakalason na Sangkap: Ang PVC ay naglalaman ng lead salt stabilizer, ang PU ay naglalaman ng DMF
Pagganap ng Circular Economy: Maaaring pisikal na hubarin ang silicone leather mula sa base na tela hanggang sa silicone layer para sa muling pagbubuhos. Ang PU/PVC leather ay maaari lamang i-downgrade at i-recycle dahil sa chemical cross-linking. V. Mga Sitwasyon sa Paglalapat
Mga Kalamangan ng Silicone Leather
- Pangangalaga sa kalusugan:
- Mga antibacterial na kutson (MRSA inhibition rate >99.9%, sumusunod sa JIS L1902)
- Mga antistatic surgical table cover (surface resistivity 10⁶-10⁹ Ω)
- Mga Bagong Enerhiya na Sasakyan:
- Mga upuan na lumalaban sa panahon (-40°C hanggang 180°C operating temperature)
- Mga interior na mababa ang VOC (nakakatugon sa pamantayan ng Volkswagen PV3938)
- Panlabas na Kagamitan:
- UV-resistant boat seat (QUV 3000-hour ΔE <2)
- Mga tolda na naglilinis ng sarili (anggulo ng contact ng tubig 110°)
Mga Application ng Synthetic Leather
- Panandaliang Paggamit:
- Mga fast fashion bag (magaan ang PU leather at mura)
- Mga disposable display veneer (PVC leather price <$5/m²)
- Mga Non-contact Application:
- Mga bahagi ng muwebles na walang karga (hal., harap ng drawer) VI. Paghahambing ng Halaga at Haba
1. Silicone Leather: Raw Material Cost --- $15-25/m² (Silicone Oil Purity > 99%)
Proseso ng Pagkonsumo ng Enerhiya -- Mababa (Mabilis na Paggamot, Walang Paghuhugas ng Tubig na Kinakailangan)
Buhay ng Serbisyo -- > 15 Taon (Outdoor Accelerated Weathering Na-verify)
Gastos sa Pagpapanatili -- Direktang Punas gamit ang Alkohol (Walang Pinsala)
2. Silicone Leather: Halaga ng Hilaw na Materyal --- $8-12/m²
Pagkonsumo ng Enerhiya ng Proseso -- Mataas (Kumokonsumo ng 2000kWh/10,000 metro ang wet-processing line)
Buhay ng Serbisyo -- > 3-5 Taon (Hydrolysis at Pulverization)
Gastos sa Pagpapanatili -- Nangangailangan ng Mga Espesyal na Tagalinis
TCO (Kabuuang Gastos ng Pagmamay-ari): Ang silicone na katad ay nagkakahalaga ng 40% na mas mababa kaysa sa PU leather sa loob ng 10-taong cycle (kabilang ang mga gastos sa pagpapalit at paglilinis). VII. Mga Direksyon sa Pag-upgrade sa Hinaharap
- Silicone Leather:
- Nanosilane Modification → Lotus Leaf-like Superhydrophobicity (Contact Angle > 160°)
- Emb
Oras ng post: Hul-30-2025
