Ang PVC leather (polyvinyl chloride artificial leather) ay isang leather-like material na ginawa mula sa polyvinyl chloride (PVC) resin, kasama ang mga functional additives gaya ng plasticizer at stabilizer, sa pamamagitan ng coating, calendering, o lamination. Ang sumusunod ay isang komprehensibong pagsusuri ng kahulugan nito, toxicity, at proseso ng produksyon:
I. Kahulugan at Istraktura ng PVC Leather
1. Pangunahing Komposisyon
Base layer: Karaniwang hinabi o niniting na tela, na nagbibigay ng mekanikal na suporta.
Intermediate layer: Isang foamed PVC layer na naglalaman ng mga plasticizer at foaming agent, na nagbibigay ng elasticity at lambot.
Surface layer: Isang PVC resin coating, na maaaring i-emboss upang lumikha ng parang leather na texture at maaari ring maglaman ng abrasion-resistant at anti-fouling treatment.
Kasama rin sa ilang produkto ang polyurethane (PU) adhesive layer o transparent wear-resistant topcoat para sa pinahusay na performance.
2. Mga Pangunahing Katangian
Mga Pisikal na Katangian: Hydrolysis resistance, abrasion resistance (flexibility hanggang 30,000 hanggang 100,000 times), at flame retardancy (B1 grade).
Mga Limitasyon sa Paggana: Mahina ang paghinga (mas mababa kaysa sa PU leather), madaling tumigas sa mababang temperatura, at potensyal na paglabas ng plasticizer sa pangmatagalang paggamit.
2. Toxicity controversy at mga pamantayan sa kaligtasan ng PVC leather
Mga potensyal na mapagkukunan ng toxicity
1. Mapanganib na mga additives
Mga Plasticizer (plasticizer): Maaaring tumagas ang mga tradisyonal na phthalates (gaya ng DOP) at makagambala sa endocrine system, lalo na kapag nalantad sa langis o mga kapaligirang may mataas na temperatura.
Heavy metal stabilizer: Ang mga stabilizer na naglalaman ng lead at cadmium ay maaaring lumipat sa katawan ng tao, at ang pangmatagalang akumulasyon ay maaaring makapinsala sa mga bato at nervous system.
Vinyl chloride monomer (VCM): Ang natitirang VCM sa produksyon ay isang malakas na carcinogen.
2. Mga panganib sa kapaligiran at basura
Ang mga dioxin at iba pang nakakalason na sangkap ay inilalabas sa panahon ng pagsusunog; tumagos ang mga mabibigat na metal sa lupa at mga pinagmumulan ng tubig pagkatapos ng landfill.
Ang pag-recycle ay mahirap, at karamihan sa mga ito ay nagiging patuloy na mga pollutant.
Mga Pamantayan sa Kaligtasan at Mga Panukalang Proteksiyon
Ang mandatoryong pamantayan ng China na GB 21550-2008 ay mahigpit na naglilimita sa nilalaman ng mga mapanganib na sangkap:
Vinyl chloride monomer: ≤5 mg/kg
Natutunaw na tingga: ≤90 mg/kg | Natutunaw na cadmium: ≤75 mg/kg
Iba pang mga volatile: ≤20 g/m²
Ang PVC na katad na nakakatugon sa pamantayang ito (gaya ng mga formulation na walang lead at cadmium, o paggamit ng epoxidized soybean oil sa halip na DOP) ay may mas mababang panganib sa toxicity. Gayunpaman, ang pagganap nito sa kapaligiran ay mas mababa pa rin sa mga alternatibong materyales tulad ng PU leather at TPU.
Rekomendasyon sa Pagbili: Maghanap ng mga sertipikasyon sa kapaligiran (tulad ng FloorScore at GREENGUARD) at iwasan ang paggamit ng mataas na temperatura (>60°C) at makipag-ugnayan sa mga pagkaing mamantika.
III. Proseso ng Produksyon ng PVC na Balat
Pangunahing Proseso
1. Paghahanda ng Hilaw na Materyal
Surface Layer Slurry: PVC resin + plasticizer (tulad ng DOP) + stabilizer (lead-free formulation) + colorant.
Foaming Layer Slurry: Magdagdag ng blowing agent (tulad ng azodicarbonamide) at isang binagong filler (tulad ng attapulgite upang mapabuti ang paglaban sa panahon).
2. Proseso ng Paghubog
Paraan ng Patong (Mainstream na Proseso):
Pahiran ang release paper ng surface layer ng slurry (pagpatuyo sa 170-190°C) → Ilapat ang foaming layer ng slurry → Laminate gamit ang base fabric (polyurethane bonding) → Peel off ang release paper → Ilapat ang surface treatment agent na may roller.
Paraan ng Kalendaryo:
Ang pinaghalong resin ay pinalalabas sa pamamagitan ng turnilyo (125-175°C) → Naka-sheet sa isang kalendaryo (roller temperature 165-180°C) → Hot-pressed gamit ang base na tela.
Bubula at Post-Processing:
Ang foaming furnace ay gumagamit ng staged temperature control (110-195°C) sa bilis na 15-25 m/min upang lumikha ng microporous na istraktura.
Ang embossing (double-sided embossing) at pang-ibabaw na paggamot sa UV ay nagpapaganda ng tactile feel at wear resistance.
Environmental Friendly Process Innovation
Mga Alternatibong Materyal: Ang epoxidized soybean oil at polyester plasticizer ay ginagamit upang palitan ang phthalates.
Pagbabagong nakakatipid ng enerhiya: Binabawasan ng double-sided one-time na lamination technology ang pagkonsumo ng enerhiya ng 30%; pinapalitan ng mga water-based na treatment agent ang solvent-based coatings.
- Functional na pagbabago: Magdagdag ng mga silver ions (antibacterial), binagong clay (pabutihin ang lakas at lumalaban sa pagtanda).
IV. Buod: Mga aplikasyon at uso
Mga lugar ng aplikasyon: mga interior ng sasakyan (mga upuan), mga pantakip sa muwebles, kasuotan sa paa (mga pang-itaas na pang-sports), mga bag, atbp.
Mga uso sa industriya:
Mga pinaghihigpitang patakaran sa pangangalaga sa kapaligiran (tulad ng paghihigpit sa PVC ng EU), unti-unting pinapalitan ng TPU/microfiber leather ang mid-to-high-end na merkado.
Ang "Mga Teknikal na Pagtutukoy para sa Pagsusuri ng Produktong Berde na Disenyo" (T/GMPA 14-2023) ay ipinatupad sa China upang isulong ang pag-upgrade sa pangangalaga sa kapaligiran ng mga produkto tulad ng PVC floor leather.
Pangunahing konklusyon: Ang PVC na katad ay maaaring gamitin nang ligtas bilang pagsunod sa mga pamantayan sa kaligtasan, ngunit ang panganib ng polusyon sa mga link ng produksyon/basura ay umiiral pa rin. Mas gusto ang mga produktong sertipikado sa kapaligiran na walang mabibigat na metal at phthalates, at binibigyang pansin ang pagbabago ng industriya sa PU/bio-based na mga materyales.
Oras ng post: Hul-29-2025
