malambot na bagong istilong designer fabric faux leather designer fabric holographic transparent vinyl glitter leather

Makinang na balat
Ang glitter powder ay nakadikit sa PU leather o PVC para gawing espesyal na makintab na leather ang leather. Ito ay sama-samang tinatawag na "glitter leather" sa industriya ng katad. Ang saklaw ng aplikasyon ay nagiging mas malawak at mas malawak, at ito ay umunlad mula sa mga materyales sa sapatos hanggang sa mga handicraft, accessories, mga materyales sa dekorasyon, atbp.

Proseso ng Produksyon
Ang glitter powder ay gawa sa polyester (PET) na pelikula na unang nilagyan ng electroplated sa kulay-pilak na puti, pagkatapos ay pininturahan at tinatakan. Ang ibabaw ay bumubuo ng isang maliwanag at kapansin-pansing epekto. Ang hugis nito ay may apat na sulok at hexagons, at ang mga pagtutukoy ay tinutukoy ng haba ng gilid. , tulad ng mga haba ng gilid ng apat na sulok sa pangkalahatan ay 0.1mm, 0.2mm at 0.3 mm, atbp.
Dahil sa magaspang na mga particle nito, kung gagamitin mo ang pangkalahatang paraan ng pag-scrape ng polyurethane artificial leather, madaling scratch ang release paper sa isang banda. Sa kabilang banda, dahil sa limitasyon ng sukat ng sukat, mahirap para sa glitter powder na ganap na takpan ang kulay ng polyurethane base, na nagreresulta sa hindi pantay na kulay. Sa yugtong ito, karaniwang ginagamit ng mga tagagawa ang paraan ng pag-spray ng produksyon: maglagay muna ng isang layer ng polyurethane adhesive sa polyurethane wet-process na artificial leather, pagkatapos ay mag-spray ng glitter powder at patagin ito nang naaangkop upang mapabuti ang fastness nito, at pagkatapos ay ilapat ito sa 140~ Dry sa 160 ℃ at mature sa loob ng 12~24 na oras. Matapos ang malagkit ay ganap na gumaling, linisin ang labis na glitter powder gamit ang isang bristle walis. Ang glitter leather na ginawa ng pamamaraang ito ay may malakas na three-dimensional na epekto, maliliwanag na kulay, at sumasalamin sa iba't ibang kinang mula sa iba't ibang mga anggulo, ngunit may mahinang wear resistance.

Paraan ng pag-spray ng pandikit sa ibabaw
Sa glitter leather na ginawa ng paraan ng pag-spray, gumamit muna ng walis para walisin ang labis na glitter powder na may mababang adhesion, at pagkatapos ay gumamit ng spray gun upang mag-spray ng mababang lagkit, mataas na solid content, at mataas na gloss sa ibabaw. Ang polyurethane transparent resin ay pagkatapos ay pinatuyo sa 80~120 ℃, upang ang PU resin ay bumubuo ng isang manipis na proteksiyon na layer sa ibabaw ng glitter powder, at pinapabuti ang pagdirikit sa pagitan ng glitter powder, lubos na nagpapabuti nito Ito ay may mataas na abrasion resistance at maaaring mapanatili ang natatanging multi-angle reflection effect nito. Upang mabawasan ang epekto ng mga pores na dulot ng solvent drying sa transparency, ang paraan ng pag-spray at pagpapatuyo sa mga yugto ay maaaring gamitin upang mapabuti ang transparency.
Bitawan ang paraan ng patong ng papel
Ang paraan ng release paper coating ay upang magdagdag ng layer ng dry-process na transparent resin sa ibabaw ng glitter leather, at ang paraan ng produksyon nito ay tumutukoy sa dry-process polyurethane. Gamitin ang kumikinang na katad na ginawa ng paraan ng pag-spray bilang batayang materyal upang i-laminate sa release paper. Ang partikular na proseso ay ang mga sumusunod: mirror release paper - pinahiran ng transparent polyurethane resin - 130 ~ 150℃ x 1.5 min drying - coated at double coated Mga Bahagi: polyurethane adhesive - Micro-bake sa 40~50℃ - Composite glitter leather - Mature at patigasin sa loob ng 12~24 na oras - Ihiwalay ang kumikinang na katad sa release paper at igulong ito.
Ang ibabaw ng coated glitter leather ay bumubuo ng manipis, parang salamin na transparent na proteksiyon na layer, na nagbibigay-daan sa leather na makamit ang parehong wear resistance gaya ng polyurethane artificial leather, lubos na mapabuti ang bending resistance nito, at mapanatili ang lambot nito. Ito ay lubos na matibay at may epektong kristal sa ibabaw nito. Maaari itong magamit sa paggawa ng mga sapatos na pang-sports, mga bag ng sinturon, atbp. na nangangailangan ng mataas na resistensya sa pagsusuot.

tambalang paraan
Ang paraan ng compounding ay ang pagsasama-sama ng isang layer ng transparent na pelikula sa ibabaw ng kumikinang na katad. Ang proseso ay ang mga sumusunod: una, gumamit ng walis sa buhok upang walisin ang labis na kumikinang na pulbos na may mahinang pagdirikit sa kumikinang na katad na ginawa ng paraan ng pag-spray. Linisin, pagkatapos ay mag-spray ng naaangkop na dami ng napaka-transparent na hot-melt polyurethane adhesive, at gumamit ng mirror wheel para i-combine ito ng TPU transparent film na may kapal na 0.07~0.10mm sa 150~160℃ upang bumuo ng isang layer sa ibabaw ng ang kumikinang na balat. proteksiyon na layer upang mapabuti ang wear resistance nito.
Ang susi sa composite method ay ang pagpili ng hot-melt polyurethane adhesive, TPU transparent film at composite na mga kondisyon. Sa isang banda, ang mainit na natutunaw na polyurethane adhesive ay dapat magkaroon ng mataas na transparency at mahusay na pagtutol sa pag-yellowing. Sa kabilang banda, ang punto ng pagkatunaw ay dapat nasa pagitan ng 150 at 160°C. Ang kapal at tigas ng TPU transparent film ay dapat na katamtaman. Ang TPU transparent film ay masyadong makapal, na nakakaapekto sa pakiramdam at transparency. , masyadong manipis ay nakakaapekto sa patag na ibabaw, ang pangkalahatang kapal ay 0.07~0.10 mm; kapag ang tigas ay masyadong mataas, ang pinagsama-samang katad ay makaramdam ng masyadong matigas, at kung ito ay masyadong mababa, ito ay magiging mahirap na patakbuhin. Sa pangkalahatan, ang katigasan ng Shore A ay 50~80; ang ibabaw ng salamin ay dapat gamitin kapag pinagsasama Ang gulong ay pinagsama ng 30kg na presyon upang matiyak ang kabilisan nito.

Paghahambing ng proseso
Ang tatlong pamamaraan sa pagpoproseso sa itaas ay may kanya-kanyang pakinabang at disadvantages. Ang ibabaw ng naka-spray na katad na nakadikit ay nagpapanatili pa rin ng malukong at matambok na pakiramdam, at ang wear resistance ay makabuluhang napabuti, ngunit ang baluktot na resistensya ay hindi gaanong napabuti. Ang paraan ng patong ay gagawing makinis ang ibabaw at lubos na mapanatili ang lambot nito. Ito ay may mahusay na wear resistance ngunit madaling kapitan ng mga wrinkles kapag nakayuko. Ang composite method ay ginagawang makinis din ang ibabaw at may mahusay na wear resistance at bending resistance. Gayunpaman, dahil ang composite film ay may isang tiyak na kapal, ito ay magiging mahirap. Bukod dito, ang TPU film ay nasa simula pa lamang nito sa China, na may mababang output at hindi matatag na kalidad. Ito ay pangunahing umaasa sa mga pag-import at ang presyo ay mataas.
sa konklusyon
Ang kumikinang na PU leather ay mabilis na nabuo sa mga nakaraang taon. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang mga tagagawa ay dapat magsagawa ng iba't ibang pagpoproseso ayon sa iba't ibang mga gamit at kinakailangan upang mapabuti ang kalidad ng produkto upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer sa pinakamalaking lawak.